Литейное производство: особенности и нюансы процесса

Одним из наиболее практичных и быстрых способов изготовления заготовок и изделий из металла считается литье. Именно таким методом производят до 90% деталей в машино- и станкостроении. Принцип процесса достаточно прост: создается форма, затем подбирается сплав, отвечающий необходимым требованиям, металл плавится и заливается в нее. После застывания и затвердевания образуется заготовка. Ее извлекают, проверяют на соответствие заданным нормам, после чего обрабатывают, подгоняя под нужные размеры и параметры.

Литье как процесс люди освоили около 6 тысяч лет назад. Изначально таким способом производили украшения и оружие. Изготавливать детали машин и механизмов по данной технологии начали примерно в XIV веке. В XX в. с изобретением мартенов процесс вышел на новый уровень. Не перестает развиваться литейное производство и в наши дни. За последние годы появились новые технологии создания форм, электрические и индукционные печи, полимерные связующие и пр.

Используя современное оборудование, можно изготовить отливки массой от нескольких граммов до сотен тонн. Размер их может варьироваться от 10 мм до 10-20 метров. Все зависит от технического задания и возможностей конкретного предприятия. Литейное производство считается наиболее выгодным в экономическом и техническом смысле. Используя его, можно создавать изделия простой или сложной формы, например, корпус двигателя или турбины.

Особенности процесса

Для изготовления отливок используют чугун, легированную или углеродистую сталь, сплавы бронзы, меди и алюминия. Эти материалы обладают хорошей текучестью, малой степенью усадки и поглощения газов. Рассмотрим, какие производственные варианты применяются в современной промышленности:

1. Отлив в песчано-глинистые формы. Для их создания может использоваться как машинная, так и ручная формовка.
2. Центробежное литье. Обычно используется для создания полых деталей, например, шайб, подшипников и пр.
3. Жидкая штамповка, вакуумное всасывание, выжимание прессом.
4. Отлив в оболочковые формы.
5. Электрошлаковый процесс под низким давлением.

Существуют и другие способы: литье в кокиль, по газифицируемым моделям, под высоким давлением и пр. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо понимать, какую именно деталь нужно будет изготовить. Учитывают тип производства (серийное или единичное), вес заготовки (до 100 кг, до 1 тонны или более), а также требования к чистоте и точности.

Литейные формы могут быть одноразовые и многоразовые, сухие, подсушенные, самотвердеющие и пр. Для их изготовления обычно используется кварцевый песок, в который добавляют различные присадки для улучшения свойств. Для создания полостей внутри заготовки применяют специальные стержни. Их делают из тугоплавкого материала, который не повредится при контакте с раскаленным металлом.

Где приобрести необходимые комплектующие

Если вы хотите организовать литейное производство в Украине, то рекомендуем вам обратиться в компанию «Укрфаворит». Она занимается поставкой различного оборудования для работы с холоднотвердеющими смесями, а также огнеупорных и разделительных покрытий, смоляных связующих систем для создания форм и пр. Все товары имеют сертификаты соответствия и официальную гарантию.

Также компания производит отработку и налаживание процесса создания заготовок различных форм и массы, консультирует клиентов и обучает персонал работе на новом оборудовании. «Укрфаворит» — партнер и представитель корпорации Foundry Products ltd. Это мировой лидер по производству и продаже компонентов для литейной промышленности.

Новости партнеров - 12 апреля 2021 1702